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詳細介紹
| 品牌 | 德邁盛/DMS | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 |
IPX9K加壓防水試驗箱
| 1. 產品名稱 | |
| 名稱 | IPX9K加壓防水試驗箱 |
| 型號 | DMS-IPX9K |
| 2. 試樣說明 | 本試驗設備適用： |
| 汽車傳感器和汽車攝像頭等在高壓/蒸氣噴射清冼時的適應性試驗。依據 GB9706.1-2020 的 6.3 的測試要求。 | |
| 本試驗設備禁止： | |
| 易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存 | |
| 腐蝕性物質試樣的試驗及儲存 | |
| 生物試樣的試驗或儲存 | |
| 強電磁發射源試樣的試驗及儲存 | |
| 3. 容積和尺寸 | |
| 標稱內容積 | 1000L |
| 內箱尺寸 | W1000xH1000xD1000 mm |
| 外型尺寸 | W1500xH1900xD1500 mm |
| 重量 | 約180kg |
| 4. 性能 | |
| 4.1.測試環境條件 | 環境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下 |
| 4.2.試驗方法 | 水壓100 bar，水溫度80oC±5℃的防護，以30度的角度遞進（四個高壓噴嘴：0，30，60和90度），在每個角度持續30秒，共120秒（2分鐘）。 |
| 4.3.溫度范圍 | RT（室溫）+5～80±5℃ |
| 4.4.噴嘴孔徑 | φ1.8mm（異型噴頭） |
| 5. 結構特征 | |
| 5.1.保溫圍護結構 | 內箱材料：1.5mm不銹鋼板SUS304，鏡面 |
| 外箱材料：1.5mm 厚冷軋板烤漆，發紋 | |
| 5.2.試驗室體標準配置 | 引線孔：直徑φ50mm 1個，（位于箱體左側） |
| 樣品轉動臺：承重:50kg | |
| 移動腳輪：4個 | |
| 5.3. 大門 | 鉸鏈單開門（有機玻璃），1個 |
| 雨括，1個 | |
| 5.4. 控制面板 | 溫度、流量、時間控制顯示屏 |
| 5.5. 機械室 | 機械室中包含： |
| 高壓水泵、水箱、調速電機、變頻器、高溫高壓電磁流量計、水溫控制裝置等 | |
| 5.6. 配電控制柜 | 散熱風機 |
| 配電板 | |
| 總電源漏電斷路器 | |
| 5.7. 加熱器 | 采用不銹鋼鎧裝加熱器 |
| 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） | |
| 5.8. 供水 | 循環使用，水位控制，進出口水閥。（要定時更換水） |
| 6. 流量（壓力）、時間控制系統 | |
| 工作方式 | 高壓水泵→電磁流量計（壓力表，100bar）→噴嘴→分四路（分別由電磁閥控制，電磁閥通過設定時間→由控制器控制）→以30度的角度遞進噴射（四個高壓噴嘴：0,30,60和90度）,在每個角度持續30秒,共120秒(2分鐘),循環工作。 |
| 7. 水溫加熱系統 | |
| 7.1. 工作方式 | BT(H)C平衡調溫方式。 |
| 當水溫經過噴嘴對試樣進行熱蒸氣沖刷測試后,低于80±5℃,回流到水箱時，水箱的加熱系統自動加熱(4KW),在短時間內維持水溫在80±5℃,以保證試驗的水溫正常循環運行。觸摸屏控制器可設定顯示水的溫度. | |
| 8. 電氣控制系統 | |
| 8.1. 控制器型號 | MT60701H |
| 1.溫度獨立控制，PLC程序控制總電源時間、流量、樣架轉速以及4個噴嘴間歇噴水時間和周期數 | |
| 另外留有一組時間功能可控制試件的通斷電動作； | |
| 2.觸摸屏直接設定相關參數,在畫面中顯示當前流量、樣架轉速、系統壓力及噴頭工作狀態(哪個噴頭在噴水) | |
| 11. 安全保護裝置 | |
| 1、超溫保護裝置； | |
| 2、自動補水系統及缺水保護系統； | |
| 3、無熔絲開關（漏電斷路器）； | |
| 4、全護套式接線端子； | |
| 5、缺相與相序保護； | |
| 12. 運輸 | |
| 試驗室主體結構為整體式 | |
| 最大運輸單件尺寸（不含包裝）：參見前 “外型尺寸" | |
| 最大運輸重量（不含包裝）：參見前 “重量" | |
| 13. 使用條件 由用戶保證下列各項條件 | |
| 13.1. 場地 | 地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵 |
| 附近沒有強電磁輻射源 | |
| 設備附近備有排水地漏 | |
| 設備周圍留有適當的維護空間 | |
| 13.2. 環境條件 | 溫度：5℃～35℃ |
| 相對濕度：≤85%RH | |
| 氣壓：86～106kpa | |
| 13.3. 電源 | AC380V，50HZ，總功率8KW |
| 13.4. 對儲存環境的要求 | 設備不工作時，環境的溫度應保持0～45℃以內 |
| 當環境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰漲壞管道 | |
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